中山CNC四轴加工工艺之盖板零件
中山CNC四轴加工是一种可以自动化加工的全自动机床，具有加工效率高，切削力度强和高精度等特点。具有自动换刀功能，可以通过工件的一次装夹来完成多道工序的加工。在灵活性方面，数控加工中心能加工各种形状复杂的零件，零件加工的适应性是非常强大的。本文主要讲述的是关于中山CNC四轴加工盖板零件的加工工艺。
盖板加工需要进行铣平面、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔及攻螺纹等工步，1、零件工艺分析
盖板的材料是铸铁，毛坯是铸件。盖板需要加工的内容为平面、孔和螺纹都集中在A、B面上，边上的四个侧面不需要加工，最高的精度要达到IT7级。那我们可以以A面作为定位基准，并在前道工序中先加工好，选择B面及位于B面上的作部孔在加工中心上加工。
2、选择加工中心
由于B面上的全部孔，只需单工位加工就可以完成，所以可以选择立式加工中心。零件的加工内容有粗铣、精铣、粗镗、半精镗、精镗、钻、扩、锪、铰及攻螺纹等工步，所需要刀具不超过 20把，故选用依速力ESLY-850型数控加工中心即可满足上述要求。
该机床X轴行程为800，Y轴行程为500，Z 轴行程为 500，工作台尺寸为1000×500，主轴端面至工作台台面距离为 110-610mm，定位精度和重复定位精度0.01mm，刀库容量为24 把，工件一次装夹后可自动完成上述内容加工。
3、设计工艺
（1）选择加工方法
B面可以采用粗铣_精铣：Φ60H7孔尺寸精度要求为IT7,粗糙度为Ra0.8um，已铸出毛坯孔，所以可以粗镗 + 半精镗 + 精镗：Φ12H8孔尺寸精度要求为IT8级，粗糙度为Ra0.8um，为了预防钻偏的情况，我们可以进行钻中心孔—钻孔—扩孔—铰孔：Φ16孔在Φ12孔基础上锪至尺寸就可以了；螺纹孔在M6和M20之间，那我们可以先钻底孔然后再攻螺纹。
（2）确定加工顺序
为了减少换刀的次数和根据先粗后精、先面后孔的原则，加工路线为：粗、精铣B面—粗、半精、精镗Φ60H7—钻各光孔和螺纹孔的中心孔—钻，扩4×Φ2H8孔—锪4×Φ16孔-绞4×Φ12H8孔-M16螺孔钻底孔、倒角和攻螺纹。
（3）如何装夹和选择夹具
根据盖板形状简单、尺寸小、四面光整的特点，我们可以选择台钳，以盖板底面 A和两个侧面定位，钳口可以从侧面夹紧。
（4）刀具的选择
从加工的内容上看，需要用到的刀具有铣刀、镗刀、中心钻、麻花钻、铰刀、立铣刀（锪 Φ16 孔）及丝锥等，规格则需要根据加工尺寸选择。
（5）确定进给路线
B面的粗、精铣削加工进给路线根据铣刀直径确定，沿X方向两次进给。由于孔的位置对精度的要求在机床的定位精度能保证的范围内，所以所有孔加工进给路线都按最短路线确定，即为各孔加工的进给路线。
（6）切削用量的选择
根据表格确定切削遭度和进给量，然后计算出机床主轴轻速度机床进给速度。