南海四轴加工之四轴电脑锣加工控制系统及工艺参数
四轴电脑锣加工机床的控制系统一般都能按照数字程序指令控制机床实现主轴自动启停、换向和变速，能自动控制进给速度、方向和加工路线，进行加工，能选择刀具并根据刀具尺寸调整吃刀量及行走轨迹，能完成加工中所需要的各种辅助动作。当我们使用机床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量。采用普通机床加工时，这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自动机床和仿形机床加工时，上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂的零件，且有一定的灵活性和通用性，但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响，而且工序准备时间也很长。
用四轴电脑锣加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式
，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件。
四轴电脑锣加工有下列优点：
1.四轴电脑锣加工大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
2.可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
3.多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
4.四轴电脑锣加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求，数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
以上就是南海四轴加工之四轴电脑锣加工控制系统及工艺参数，希望能对大家有所帮助。