佛山精密通信外壳加工零部件造成变形的原因有哪些？
1、工件的材质的和结构。工件的变形量的大小会与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小形成正比，同时，也与材质刚性和稳定性成正比。所以在进行设计的时候要注意减少这些因素对工件的影响。特别是大型的零件结构，需要做到结构合理，除此之外也需要对毛坯硬度、疏松等问题严格控制，减少工件变形。
2、工件装夹。工件装夹很容易造成工件变形，为了避免这种变形的出现，需要选择正确的夹紧点，然后根据夹紧点的位置选择适当的夹紧力。所以尽量保持让工件的夹紧点和支撑点一致，让夹紧力在支撑上作用，这样夹紧点可以更靠近加工面，这样才不容易引起夹紧造成的变形。当工件上有几个方向的夹紧力作用时，要考虑夹紧力的先后顺序，对于使工件与支撑接触夹紧力应先作用，且不易太大，对于平衡切削力的主要夹紧力，应作用在后。除了完成上面的步骤外，还要增大工件与夹具的接触面积或采用轴向夹紧力。增加零件的刚性，这是解决夹紧变形有效的方法。增大工件与夹具的接触面积，对于降低工件件装夹时的变形有很大帮助。
3、佛山精密通信外壳加工加工工件刀具切削。在切削过程中工件会受到切削力的作用，出现让刀现象，这是一种向着受力方向的弹性形变。应对此类变形，可以在刀具上进行改善，精密机加工时要求刀具锋利，这样可以减少刀具与工件摩擦的阻力，还能提高刀具切削工件时的散热能力，减少工件上的残余内应力。
4、佛山精密通信外壳加工后应力变形。零件加工后本身存在着相对平衡的状态的内应力，虽然此时的零件外形相对稳定，但是当去除一些材料和热处理后，内应力就会出现变化，这时工件需要重新达到力的平衡。对于这种现状要进行改善，可以通过热处理的方式来解决，把需要校直的工件叠成一定高度，采用一定工装压紧成平直状态，然后把工装和工件一起放入加热炉中，根据零件材料的不同，选择不同的加热温度和加热时间。热校直后，可以让工件内部组织保持稳定。