南海四轴精密加工精度为什么会变差？
第一个因素是零件本身的加工精度差，一般来说如果在安装的时候，轴间的动态误差没有调整好，亦或者是因为轴传动链因为磨损产生变化都会影响零件的精度。一般来说这种类型的误差导致的精度篇查可以重新调整补偿量解决。而误差如果太大甚至如果产生报警的话，有必要对伺服电机进行检查，观察其转速是否过高。
第二个因素是机床在运行时超调也会影响加工精度，有可能是因为加减速时间过短，适当的延长变化时间，当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。
第三个因素是因为两轴联动产生的圆度超差，机械未调整好形成圆的轴向变形，轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴定位发生偏移，都可能会对精密零件的精度产生影响。
南海四轴精密加工为什么要划分阶段？
1、保证机械加工质量
在粗加工时，工件的切削余量大，切削热、切削力、夹紧力也大，毛坯本身具有内应力，机械加工后内应力将重新分布，工件会产生很大的变形。划分机械加工阶段后，粗加工产生的误差和变形，通过半精加工和精加工予以纠正，并逐步提高机械加工零件的表面质量和精度。
2、便于机械加工生产
各加工阶段要求的生产条件不同，如精密机械加工要求恒温洁净的生产环境。划分加工阶段后，可在各阶段之间安排热处理工序。对精密零件，粗加工后安排去应力时效处理，可减少内应力对精加工的影响；半精加工后安排淬火不仅容易达到零件的性能要求，而且淬火变形可通过精加工工序予以修正。
3、合理使用液压锁孔机设备
粗加工要求采用刚性好、效率高而精度较低的CNC加工机床，精加工则要求CNC加工机床精度高。划分加工阶段后，可避免“以精干粗”，可以充分地发挥液压锁孔机的性能，延长使用寿命。
4、及时发现工件的缺陷
粗加工时去除了加工表面的大部分余量，当发现有缺陷时可及时报废或修补，可避免精加工工时的损失。