佛山精密通信壳体加工的技巧以及窍门是有哪些？
诀窍一：将虎钳的钳口取掉，另加工两个M4的螺纹孔，将两块与钳口平齐厚1.5mm的钢板2，用铝埋头铆钉铆上厚0.8mm的硬黄铜板3将其用M4埋头螺钉1紧固到钳口上，构成经久耐用的软钳口。这样还能够维护五金零件不被夹坏，还具有互换性。
诀窍二：用磁铁汲取小零件(费件)吸和取都不便当，可在磁铁1的下面吸一个铁板2，不但能够吸很多小件，而且将铁板拉开，小件会立刻自动倾入搜集箱内，缺乏以感动心，但很适用。
诀窍三：皮带轮传动时，皮带轮经常和轮轴之间打滑，在轮轴上用￠15~18mm划窝钻头划一系列窝，这样能够构成吸附力，避免打滑，变废为宝，老板会奖励的。
诀窍四：当内六角扳手1柄短,不能着力时,可将内径比扳手略大一点的管从一段铣槽将扳手插入槽内,可当作长柄。
诀窍五：关于加紧工件有先定位再夹紧的说法，可是关于一个工件呢，先的夹紧再定位，由于夹紧时肯定会试工件变形，所以，应该先夹紧再定位，关于6点定位，找限制它的自在度。
佛山精密通信壳体加工为什么要划分阶段？
1、保证机械加工质量
在粗加工时，工件的切削余量大，切削热、切削力、夹紧力也大，毛坯本身具有内应力，机械加工后内应力将重新分布，工件会产生很大的变形。划分机械加工阶段后，粗加工产生的误差和变形，通过半精加工和精加工予以纠正，并逐步提高机械加工零件的表面质量和精度。
2、便于机械加工生产
各加工阶段要求的生产条件不同，如精密机械加工要求恒温洁净的生产环境。划分加工阶段后，可在各阶段之间安排热处理工序。对精密零件，粗加工后安排去应力时效处理，可减少内应力对精加工的影响；半精加工后安排淬火不仅容易达到零件的性能要求，而且淬火变形可通过精加工工序予以修正。
3、合理使用液压锁孔机设备
粗加工要求采用刚性好、效率高而精度较低的CNC加工机床，精加工则要求CNC加工机床精度高。划分加工阶段后，可避免“以精干粗”，可以充分地发挥液压锁孔机的性能，延长使用寿命。
4、及时发现工件的缺陷
粗加工时去除了加工表面的大部分余量，当发现有缺陷时可及时报废或修补，可避免精加工工时的损失。