中山CNC四轴加工的注意事项
一、合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
二、合理选择刀具
1、粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2、精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3、为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
三、合理选择夹具
1、尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
2、零件定位基准重合，以减少定位误差。
四、确定加工路线
cnc四轴加工路线是指数控车床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1、应能保证加工精度和表面粗糙要求；
2、应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
五、加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
中山CNC四轴加工中心的技巧
1、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
2、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
3、夹具底面与工作台的接触,夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内,表面粗糙度不大于Ra3.2μm。
4、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性,及定向安装。
5、能经短时间的拆卸,改成适合新工件的夹具。由于cnc四轴加工中心的辅助时间已经压缩得很短,配套夹具的装卸不能占用太多时间。
6、对于有交互工作台的四轴加工中心,由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作,夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
7、夹具要尽量敞开,夹紧元件的空间位置能低则低,安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
8、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时,要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度,必要时在工艺文件中说明。
9、为了简化定位与安,夹具的每个定位面相对cnc四轴加工中心的加工原点,都应有精确的坐标尺寸。