中山四轴加工厂怎么处理模具间隙
我们可以通过检查冲压废料的情况,可以判定消失模具间隙是否合适。如果间隙过大废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。 关于消失模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的消失模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长消失模具的寿命。
消失模具以间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力小,冲孔的毛刺也很小。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。
中山四轴加工厂介绍模具变形的原因和预防措施
变形的原因
任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。因此加热速度越快，模具表面与心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。
预防措施
对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热，一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。?采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热对于高合金刚模具应采用二次预热。