佛山精密机械零配件加工之加减速控制
随着我们的科技是在不断的进步，当然进步，就需要加工方式，才能够加工出来，不然是加工不出来的，CNC加工也是一样，那么开成精密五金CNC加工的加减速控制是怎么样的？
1.柔性加减速控制基本思想
在CNC加工当中，一般是由系统程序直接实现特定的自动加减速控制功能。在这方式下，要对系统加减速特性进行改变或加减控制修改数控程序，因而普通用户无法按自己的意愿使数控机床具有较佳的加减速性能。所以我们提出的柔性加减速控制方法则采用数据库的原理，将加减速控制分为加减速描述与实施两部分，并将加减速描述与系统程序相分离。在数控系统软件中，开成精密五金则设计一条通用的与加减速数据库内容无关的控制通道，由其独立完成加减速计算和轨迹控制。
2.柔性自动加速控制
设定加速曲线，解析曲线和非解析曲线，将其作为样板以数表的形式存放于加减速曲线库中。
3.柔性自动减速控制
加速控制一样将其作为样板以数表的形式存放于加减速曲线库中。合理的自动加减速控制是保证数控机床动态性能的重要环节。传统的基于固定曲线的自动加减速控制由于缺乏柔性，不易保证加减速过程与机床性能相配合，难以使机床运动的动态特性达到较佳。
佛山精密机械零配件加工的重要因素
五金零件加工中影响比较大的因素就是加工刀具的材料，工件材料，刀具的形状，刀具寿命以及使用的冷却液等。我们比较关心的就是加工出来的成品质量如何？
对于加工中的影响因素，我们的生产厂家更是在意。不仅仅关系到我们的加工成本以及效益更主要的是客户对产品的满意度。非标五金零件加工因为对加工的形状以及加工的技术要求比较特殊，因此，对于质量的要求也相对要高。因此我们必定需要了解清楚我们的加工工件中的各种影响因素。
(1)刀具材料。刀具材料不同，允许的高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
(2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
(3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。
(4)非标五金零件加工切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。
(5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
(6)冷却液使用。非标五金零件加工机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。