四轴精密加工过程中刀具破损的主要原因及产生形式
在四轴精密加工过程中，当刀具磨损到一定程度，崩刃、卷刃（塑变）或破损时，刀具即丧失了其加工功能而无法保证零件的加工质量，此种现象称为刀具失效。四轴精密加工过程中刀具破损的主要形式及其产生的原因有以下方面：
1.后刀面磨损 由机械交变应力引起的出现在刀具后刀面上的磨擦磨损。 如果刀具材料较软，刀具的后角偏小，四轴精密加工过程中的切削速度偏高，进给量太小，都会造成刃具后刀面的磨损过量，并由此使得加工表面的尺寸和精度降低，增大切削中的磨擦阻力。因此应该选择耐磨性较高的刀具材料，同时降低切削速度，加大进给量，增大刀具后角。如此才能避避免或减少刀具后刀面磨损现象的产生。
2.边界磨损 主切削刃上的边界磨损常发生于与工件的接触面处。 主要原因是工件表面硬化、锯齿状切屑造成的磨擦。解决措施是降低切削速度和进给速度，同时选择耐磨刀具材料，并增大刀具的前角使得切削刃锋利。
3.前刀面磨损 在刀具的前刀面上由磨擦和扩散导致的磨损 前刀面磨损主要由切屑和工件材料的接触，以及对发热区域的扩散引起。另外刀具材料过软，四轴精密加工过程中切削速度较高，进给量较大，也是前刀面磨损产生的原因。前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃的强度。应该采用降低切削速度和进给速度，同时选择涂层硬质合金材料，来达到减小前刀面磨损的目的。
4.塑性变形 切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。 切削速度和进给速度太高以及工件材料中硬点的作用，刀具材料太软和切削刃温度较高等现象，都是产生塑性变形的主要原因。塑性变形的产生会影响切屑的形成质量，并导致刀具崩刃。可以通过降低切削速度和进给速度，选择耐磨性高和导热性能好的刀具材料等措施，达到减少塑性变形的目的。
5.积屑瘤 工件材料在刀具上的粘附物质。 积屑瘤的产生会大大降低工件表面的加工质量，会改变切削刃的形状并最终导致切削刃崩刃。采取的对策有提高切削速度，选择涂层硬质合金或金属陶瓷等刀具材料，并在四轴精密加工过程中使用冷却液。
6.刃口剥落 切削刃口上出现一些很小的缺口，非均匀的磨损。 主要由断续切削、切屑排除不流畅等因素造成。应该在四轴精密加工时降低进给速度、选择韧性好的刀具材料和切削刃强度高的刀片，来避免刃口剥落现象的产生。
7.崩刃 崩刃将损坏刀具和工件。 主要原因有刀具刃口的过度磨损和较高的加工应力，也可由于刀具材料过硬、切削刃强度不足以及进给量太大造成。刀具应该选择韧性较好的合金材料，四轴精密加工时应减小进给量和切削深度，另外还可选择高强度或刀尖圆角较大的刀片。
8.热裂纹 由于断续切削时的温度变化而产生的垂直于切削刃的裂纹。 热裂纹会降低工件表面的加工质量，并导致刃口剥落。刀具应该选择韧性好的合金材料，同时在四轴精密加工中减小进给量和切削深度，并进行干式切削，或在湿式切削加工时有充足的冷却液。