四轴精密加工中多工艺零件的工艺改善
从2012年开始，我们经常在做一款非常复杂的精密零件，它的工艺非常繁多，每年都会做两到三次，每次下单4件或8件，铣床，热处理，磨床，铣床，放电，慢走丝，坐标磨，放电，抛光，电镀，刻印，成本非常高，今年客户要求降价，且每次数量都有4件和8件，因为工艺问题一直不能降低成本，成本得不到降低。且因为工艺多，每次加工时间都需要20天左右。
当我们再次接到这批类似品的零件时，如果成本问题一直得不到改善，随着材料及人工成本的上涨，这个将会亏本生产，所以必须想办法优化工艺来控制成本，于是我们尝试用了这样的工艺：将客供的3D图纸导入CNC程序，将部分程序删除，直接通过四轴精密加工出来，工艺改为：铣床开粗，CNC继续开粗台阶，热处理，磨床，四轴四轴精密加工，最后用CNC锣抛光处，电镀，刻印。这样成本可以直接降低，工序减少，也可以将风险降低，不会因过程产生更多的不良。于是我们开始这样试验……
结果在用四轴精密加工时发现有些地方可以加工出来，有些凸台内壁实在是锣不出来，为了补救，我们想了各种办法，最终还是报废，后来我们又重新排了工艺，工艺改为：铣床开粗，CNC继续开粗台阶，热处理，磨床，四轴精密加工，最后用CNC锣抛光，放电，电镀，刻印。在第二次试验时，我们成功了，这次使用的时间比以前都大大缩短，成本也得到了降低。虽然第一批零件延误了客人的纳期，但是后面都非常顺畅，我们也相应的给客人调整了价格，达到共赢！