广州四轴加工在卧式加工中心坐标系的建立
高精度卧式加工中心,主要用于箱体类零件。一次装夹,工作台精确旋转,多轴面加工。在首件加工时或多种、小批量生产,不采用专用夹具的情况下,工作台每旋转一次,需确定待加工面的工件(程序)零点。
通常先加工一基准面,工作台旋转,使用第四轴轴心、百分表、三维寻边器等工具,手动找正基准面,确定待加工面的工件坐标系。传统方法操作过程复杂,受使用工具误差及操作人员人为误差影响,坐标原点确定的不精确;停止机床找正工件,程序中断,不能连续加工,生产效率低。针对以上情况,编制了工作台旋转后坐标系自动建立的宏程序,经实际应用证明,可获得较高的加工精度、生产效率。
为了确保零件的高精度,为公公司斥巨资购买大量世界先进的检测设备,对零件进行百分百全检,并对零部件加工工序进行全程检控,以确保广州四轴加工零件的高精密度。