广州四轴加工厂浅析数控型材加工中心对零件的适应性强
数控型材加工中心是高效、高速、自动化技术和数控技术的最佳组合,是高性能与经济性的完美统一加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
数控型材加工中心有如下特点：
1、本机床为铣削、钻削、攻丝为一体的自动化复合加工中心、按照中高档机床性能要求设计、主要功能部件均按同类高档机床标准选用行业领先的国际知名品牌，适用于加工各种长度的大型钢型材、大型铜、铝型材、汽车配件加工、轨道车辆配件加工。
2、标配台湾24T盘式刀库，换刀时间只需1.8秒。工作台可以增加第四轴、刀库可以装夹角度头，实现更多轴的一次加工。
3、数控型材加工中心床身、立柱、滑台均采用高强度铸铁，经过二次时效处理后,CNC精密加工二次。机床床身更采用了独特的阶梯设计结构（已经申请专利）、Y轴底座承力厚度提高一倍以上，克服了本类机床Y轴刚性的结构性难题。
4、三轴均采用精密滚柱直线导轨副、精密级滚珠丝杠副，刚性更高；本机床既可以配置高速主轴电机，满足铝型材、铜型材的高光洁度、高效率的加工要求，也可以配备大扭矩主轴电机，满足型钢的高效率加工要求。
5、三轴采用重负荷加工中心通用的大扭矩驱动电机，扭矩和惯量经过精心校核，整机启动响应敏捷，性能表现优异。
6、Z轴装配先进的平衡系统，实现高速、高精度定位。
数控型材加工中心用途广泛，功能齐全，对零件的适应性强, 可进行铣削、镗削、钻削、铰孔、攻丝等多种切削加工；由于主轴低速扭矩大，特别适合于加工余量大且具有复杂外形或型腔的中大型工件和模具以及凸轮、样板等各种机械零件的加工。
信息来源：广州四轴加工厂