佛山CNC四轴加工须知操作知识
为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。
为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。．夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。卧式CNC加工
能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
佛山CNC四轴加工影响精度因素
一、机床磨损及几何误差。这些误差主要表现在：主轴回转误差、导轨误差以及传动链的误差。
二、刀具、夹具的误差。刀具种类的不同，对于加工精度的影响程度也不同，普通的刀具比如车刀、铣刀
等，其制造误差几科对加工精度没有直接的影响。
三、工艺系统受力变形导致的误差。这里主要表现在：切削过程中受力点位置变化引起的、切削力大小变
化引起的加工误差——误差复映两个方面。
四、工艺系统受热变形导致的误差。机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形
，主要包括机床热变形 、刀具热变形、工件热变形。