中山CNC四轴加工中心的加工精度
加工精度是指生产产品的精细程度，用于评价加工表面的机械术语。加工精度一般用IT表示，IT是指确定尺寸精确程度的等级，简称公差。公差等级越小，代表产品的工件精度越高，而加工难度也越大。
一般来说，按照国际精度公差等级的划分，IT6广泛的应用于机械加工重要配合指数。IT6表示配合表面有较高均匀性的要求,能保证相当高的配合性质,使用稳定可靠,加工中心可以完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工。那么这些加工工序的精度是如何划分和界定的呢？
铣削
铣削是加工中心zui为重要的加工工序，可以说加工中心所有的加工过程都是通过铣削来展开。铣削根据主轴运动方向和工件进给的不同分为逆铣和顺铣。通过使用旋转多刃刀具来切削工件，是数控加工中心高效且常见的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种复杂异面和曲面模具等特殊型面。
铣削中的精铣加工精度公差等级一般可达IT16—IT8，在这一公差精度的加工标准下工件的表面粗糙度为0.63—5μm。
钻削
钻削是加工中心另一重要的加工工序，钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，一些精度要求高的也可以在用加工中心来完成。
钻削的加工精度较低，公差等级一般只能达到IT10，工件表面粗糙度一般为12.5—6.3μm，但是在钻削完成后常采用扩孔和铰孔的方式来进行后续的半精加工和精加工。
镗削
镗削一般用于内径部位的加工。是一种使用刀具扩大孔或切削圆形轮廓的内径的加工工艺，一般用于从半粗加工到精加工中。对钢型工件的镗孔精度的公差等级可达IT9—IT7,表面粗糙度为2.5—0.16μm。
目前的机械加工工序中，研磨的精度要求zui高，公差等级zui低。而冲压和压铸的公差等级教高，了解每项工序的精度公差我们才可以让数控加工中心发挥高精的特点。
中山CNC四轴加工中心的自动化水平很高，虽然数控技术为加工操作带来了很多便利，但同时也潜伏着一些麻烦，如程序编写出错导致的撞刀事件。
中山CNC四轴加工在程序写完之后对程序进行检查，避免参数错误。程序单及时更新，并进行相应的检查核对。加工前检查程序的详细数据，例如程序编写的时间和日期等，确定新程序可以正常运行之后再进行加工。必要的时候可以先进行试件，试件合格再进行批量的加工生产。