佛山四轴加工工序的安排
（1）先粗后精
例如，按照粗车-半精车-精车的顺序进行，逐步提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分加工余量（如图2-4所示的爽点画线内所示部分）切掉。这样一方面提高了金属切除率，另一方面满足了精车的余量均匀性要求。若粗车后所留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车作准备。精车要保证加工精度，按图样尺寸一刀切出零件轮廓。
（2）先近后远
在一般情况下，离对刀点近代部位先加工，离对刀点元的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削而言，先近后远海有利于保持坯件或半成品的刚度，改善其切削条件。
（3）内外交叉原则
对既有内表面（内型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件上一部分表面（外表面或内表面）加工完毕后，再加工其他表面（内表面或外表面）。
（4） 基面先行原则
应优先加工用作精基准的表面。这是因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。例如，轴类零件加工时，通常先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外园表面和端面。
（5）先主后次原则
应先加工零件的主要工作表面、装配基面，从而及早发现毛坯中主要表面可能出现代缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、zui终精加工之前进行。
（6）先面后孔原则
箱体、支架类零件的平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。这样安排加工顺序，一方面用加工过的平面定位，稳定可靠；另一方面，在加工过的平面上加工孔容易，并能提高孔的加工精度，特别是钻孔时可以时孔的轴线不易偏。
佛山四轴加工工艺的注意事项：
一、选择切削用量
对于高效率的cnc四轴加工来说，选用的加工材料、切削工具、切削条件是重用的三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。假如切削速度的提高，刀尖温度也会上升，从而会产生相应的磨损。切削速度提高了20%，那么刀具寿命就会减少1/2。然而，在cnc四轴加工过程中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定cnc四轴加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工的材料来说，建议采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
二、选择刀具
1、cnc四轴加工时，要选强度高和精度高，且耐用度好的刀具，以便满足cnc四轴加工时大背吃刀量、大进给量的要求同时也可以保证加工精度的要求。
2、选择的刀具时尽量采用机夹刀和机夹刀片，这样可以减少换刀时间和方便对刀。
三、选择夹具
1、cnc四轴加工过程中尽量选用通用夹具装夹工件，尽量不要采用专用夹具；
2、零件定位基准重合，以减少定位误差。
四、确定加工路线
cnc四轴加工路线是指数控车床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。选择时建议减少加工路线，从而达到减少刀具的行程时间，而且也能保证cnc四轴加工精度和表面粗糙的要求。
五、注意加工路线与加工余量的关系
目前，在数控车床还未达到广泛使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。假如有特殊情况需要用数控车床进行cnc四轴加工，那么就必须注意程序的灵活安排。