中山数控四轴加工的精度划分等级
目前我们的cnc四轴加工水平来说，加工的精度公差是有相对的标准，比如IT6广泛的应用于机械加工重要配合指数。IT6表示配合表面有较高均匀性的要求,能保证相当高的配合性质,使用稳定可靠,cnc四轴加工可以完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工。
一、钻削是cnc四轴加工另一重要的加工工序，钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，一些对精度要求高的也可以在用cnc四轴加工来完成。钻削的加工准确度较低，公差等级一般只能达到IT10，工件表面粗糙度一般为12.5—6.3μm，但是在钻削完成后常常采用扩孔和铰孔的方式来进行后续的半精加工和精加工。
二、铣削是cnc四轴加工较为重要的加工工序，可以说cnc四轴加工所有的加工过程都是通过铣削来展开。铣削根据主轴运动方向和工件进给的不同分为逆铣和顺铣。通过使用旋转多刃刀具来切削工件，是cnc四轴加工高效率且常见的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种复杂异面和曲面模具等特殊型面。铣削中的精铣加工程度公差等级一般可达IT16—IT8，在这一公差度的加工标准下工件的表面粗糙度为0.63—5μm。
三、镗削一般用于内径部位的加工。是一种使用刀具扩大孔或切削圆形轮廓的内径的加工工艺，一般用于从半粗加工到精加工中。对钢型工件的镗孔精度的公差等级可达IT9—IT7,表面粗糙度为2.5—0.16μm。
目前的中山数控四轴加工工序中，研磨的精度要求偏高，而公差等级就相对低。并且冲压和压铸的公差等级也是较高，了解每项工序的精度公差我们才可以让数控cnc四轴加工发挥高精的特点。不同的行业不同的产品针对的精密等级也不相同，作为从业者和厂家来讲，要了解和关注用户产品的实际需求，比如医疗和汽车零部件对精度的要求就相对较高，外观组件对精度的要求就相对较低。
中山数控四轴加工的使用优势有哪些？
1.中山数控四轴加工结构小巧，采用工业机器人关节谐波减速机，精度高多齿在两个180度对称位置同时啮合，因此齿轮齿距误差和累积齿距误差对旋转精度的影响较为平均，可得到极高的位置精度和旋转精度，zui高精度可达0.001度,产品背隙≦10sec,空程≦40sec。
2.承载能力高，谐波传动中，齿与齿的啮合是面接触，加上同时啮合齿数比较多，因而单位面积载荷小，承载能力较其他传动形式高，传动平稳、无冲击，噪音小，效率高、寿命长，zui大扭矩可达225N/M，瞬时可承受zui大载荷为540N/M。
3.采用绝对式高分辩率伺服编码器，四轴CNC加工本体内置备用电池可确保产品在断电或是本体和控制器分离后编码器仍可工作。
4.可独立运动，也可用“M”代码方式和CNC机台联动，还可与CNC机台实现“CAN”总线方式高速通讯实现四轴插补运动。