中山四轴加工切断加工注意事项
（1）切断至预钻孔要钻削足够深以不影响受侧向力。刀片以侧尖角受力可能导致刀片崩裂和不一致的刀具寿命。
（2）切断小直径棒料、切断薄壁管
尽量使用宽度zui小、zui锋利的刀刃来确保产生尽可能的力。
（3）无飞边切断
使用具有前角的右手或左手精磨刀片，以避免或减小飞边。注意大前角减小飞边，但可能产生不直的表面，并可能导致更差的表面光洁度和更短的刀具寿命。使用尽可能小的前角。CNC精密零件加工
（4）管件的切断
使用尽可能窄的刀片，以节省材料、减小切削力和减少环境污染。
（5）无毛刺切断
使用具有前角的右手或者左手精密刀片，以避免或减小毛刺。
中山四轴加工精度变差是什么原因
一、零件的加工精度差
一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电机转速是否过高；位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。
二、机床运动时超调引起加工精度不好
可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。
三、两轴联动时的圆度超差
1. 圆的轴向变形
这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差。
2. 斜椭圆误差（45度方向上的椭圆）
这时应先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。