中山数控四轴加工之多轴加工的特点
（1）减少基准转换，提高加工精度。多轴数控加工的工序集成化不仅提高了工艺的实效性，而且由于零件在整个加工过程中只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。（2）减少工装夹具数量和占地面积。尽管多轴数控加工中心的单台设备价格较高，但由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。
（3）缩短生产过程链，简化生产管理。多轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，而且由于只把加工任务交给一个工作岗位，不仅使生产管理和计划调度简化，而且透明度明显提高。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。同时由于生产过程链的缩短，在制品数量必然减少，可以简化生产管理，从而降低了生产运作和管理的成本。
（4）缩短新产品研发周期。对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高了新产品的成功率。
中山数控四轴加工之多轴加工对设备的要求
机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力；
工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间；
要有高的精度及精度保持性；
要能快速去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续久满负荷运行；
为适应复杂的空间曲面加工，且有大量的加工量，因此要求机床能多轴联动，且配有大信息容量的数控系统。
大多数模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面，随着模具不断向大型化发展，模块重量也将越来越大，有的已达几十吨；
大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；
随着模具制品要求越来越精密、复杂，对模具加工精度的要求也越来越高，许多模具的加工精度已达±1~2μm，不久将很快发展为小于±1μm；