佛山数控四轴加工的加工路线

CNC4轴加工，机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。CNC车床是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使CNC车床动作并加工零件。通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件等。
CNC加工由数控CNC4轴加工言语进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码言语告诉CNC的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。CNC4轴加工相对手动加工具有很大的优势，如CNC4轴加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；CNC4轴加工能够生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。
CNC4轴加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有CNC4轴加工能力，典型的机加工车间中zui常见的加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切割）。进行数控铣的工具叫做CNC4轴加工或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。G代码能够人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对机械进行控制。
佛山数控四轴加工之不锈钢加工
1.1. 对刀具几何参数的要求
加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。 对刀具切削部分表面粗糙度的要求 提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。
 1.2. 对刀杆材料的要求
 加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的 45号钢或 50号钢。