广州四轴加工厂之应用

龙门式加工中心首先是把相互对立的东西结合为一体，如高刚度和高动态性能，由于动态部件的刚性好、质量轻，所以机床的动态性能高、定位准确。高动态性五轴联动加工中心上方的高架桥可以移动，同立式运行的机床以及龙门式运行的机床相比，机床需要的运动质量比较小。由于这种机床有恒定的质量比，在进行加工时，无需考虑工件的尺寸和重量，而且在刚性和动态性上均可实现对驱动装置的优化设计。
虽然三轴或三加二轴铣床目前依然占居着统治地位，但龙门式加工中心的五轴配置方案如今已经成为必不可少的了。由于加工中心所需投资成本高，所以这种机床是可以在多种加工方案中使用的。无论是在对材料加工的切削量大小方面，还是在工件的成套整体加工方面，机床既要能满足能切除大量切屑的粗加工，也必须能够做到对工件进行细致的精加工。
采用具有不同特性曲线的高频电动机主轴，大多是一种粗加工和精加工主轴的组合，用于加工钢、铸造材料、钛、铝、有色金属和塑料，而且可以自动进行更换。接口为HSK 63 A和HSK 100。也可提供采用变速主轴的型号。功率为19～100 kW，转矩达1200Nm。叉头(A轴+120°/-95°，C轴6275°)为刚性设计，装有液压夹紧装置.
机床本身是焊接结构，用聚合物或水基混凝土浇筑。这不仅涉及到侧面支座，而且Y轴梁和Z轴滑板在导轨部位也是在振动下现场浇筑的。这种组合可提供高抗振的优点，同时又具有很高的热稳定性。静态部件内部填充聚合物，使机床有极佳的减振性能。
X方向的驱动由四个相对张紧的伺服电动机承担。X轴上的加速度为3 m/s2，X轴上的工作速度和快进速度为50 m/min，Y轴方向为30 m/min，Z轴方向为15 m/min。包括转动轴在内的所有轴均装有直接测量系统。根据型号的不同，X轴方向上的运行路径分别为5000～50000 mm。Y轴方向上的运行路径标准型号为3200 mm，Z轴为1200 mm。
机床上组件的尺寸比例合适，尤其是滚球主轴和直线导轨，因而使此种机床的用途可以非常广泛，不会遇到机械上的极限，作为附加效益，这对机床的寿命具有积极的影响。导轨的比例对达到的精度具有极为重要的影响。所以，需要注意直线导轨必须保持有足够的距离，UBZ-NT龙门加工中心Y轴上的间距就有1200 mm。